橡胶撕裂是材料因受力而使裂纹或裂纹迅速扩大而引起的破坏现象。 试样撕裂时单位厚度的载荷为撕裂强度。 撕裂强度是硅橡胶制品的一项重要力学性能。 一般采用国家标准GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》进行检测。 该标准规定了测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的三种试样，最常用的是没有缺口的直角试样。

　　裤形样品（刀）：有缝隙的样品，撕裂样品所需的力除以样品的厚度为裤子撕裂强度；

　　直角样（B刀）：分切和不切。 将直角试样放在拉力机上，以一定的速度连续拉伸直至撕裂，单位厚度所需的最大力；

　　月牙样（C刀）：又称弧形或腰形。 用垂直于切口平面的外力作用在规定的直角或月牙形试样上，用使切口断裂所需的最大力除以试样的厚度。

　　普通硅橡胶（ShoreA 70）（B刀试验）的撕裂强度在20kN/m左右。

　　如何提高硅橡胶制品的撕裂强度？ 硅橡胶的撕裂强度主要受生胶、补强剂、硫化剂的影响。

　　生胶：高乙烯基含量和低乙烯基含量硅橡胶制品一起使用。 当组合胶的乙烯基摩尔分数小于0.15%时，适当的配合比会显着提高组合胶的抗撕裂性。 当乙烯基摩尔分数为硅橡胶的0.15%与0.06%的硅橡胶的乙烯基摩尔分数以50/50组合使用时，组合橡胶的乙烯基摩尔分数为0.15%，则撕裂强度为 最高，达到 45.8 kN/m。 当组合橡胶中乙烯基摩尔分数超过0.15%时，硅橡胶的组合比例对硫化橡胶的撕裂性能影响不大。

　　增强剂：影响撕裂强度最重要的因素是增强体系。 常用的补强剂有气相法白炭黑和沉淀法白炭黑，其中气相法白炭黑补强效果较好的是沉淀白炭黑。 根据二氧化硅粒径对补强效果的影响，粒径越小，比表面积越大，白炭黑表面吸附橡胶分子的能力越强，补强效果越好。 根据这个原理，尽量选择粒径较小的气相白炭黑。 因此，白炭黑改性也是提高硅橡胶制品撕裂强度的主要途径。

　　硫化剂：硅橡胶制品常用的硫化剂是过氧化物，用于成型和挤出。 以埃肯 Silicone HCR 9170 UE 为例。 加入一级铂金硫化剂后，撕裂强度达到47.8kN/m，高于过氧化物硫化。 因此，对于撕裂要求高的产品，可以考虑使用铂金硫化剂。