硅胶成型方式分为热压成型和LSR射出成型两种，以下将分别对这两种方式的成型参数作个简要说明。

热压成型模具即热压机，又称油压机、固态机，主要以固态硅胶（硫化剂+色胶+原料）为原料，利用热压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型。

射出成型又称注射成形，主要以液态硅胶（A剂+B剂+C剂色浆）为原料， 利用定量装置控制A剂和B剂两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

硅胶制品生产工序主要分为两种，一种是液态硅橡胶射出成型；另一种就是模压成型。景运通硅胶制品厂生产的硅胶制品就是属于模压成型工艺。简言之就是开好硅橡胶模具，然后将模具放进成型机中，并将添加好硫化剂的硅胶原料摆放在模腔中，通过一定时间的高温硫化成型，就初步形成所需的硅胶制品，然后经进多道工序的后加工，制作出客户所需的硅橡胶制品。为了确保生产出来的硅橡胶制品质量，在硫化成型过程中，成型条件是非常关键的，各项参数设定不当，就会导致不良品的出现。珠海硅胶制品厂家工程设计师用10多年的经验和您分享硅胶制品成型的条件。

一、成型温度（模温):就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由上下模两组温度组成。模温又分为表温和实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的实际温度，由于硫化机温控模块的误差及发热管与成型模具之间热传递所造成的热损耗，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温度又要比公模温度设定高

5℃左右，因为很多时候脱模时风枪是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需注意这点。至于模温设立多少较合适，这就需要根据产品的结构、体积、脱模难度决定。需要注意的是如果模温设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表面麻木等异常。

二、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单位。此压力值需根据硫化机的吨位及硅胶制品的模具大小来决定，以200T的平板硫化剂为例，350mm×350mm的成型模具设定值在150kg/cm2左右。硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

三、硫化时间：就是硅胶制品成型硫化时在高温高压条件下所持续的时间。此时间根据产品的结构及体积、作业员动作的娴熟与生疏、胶料硫化剂的添加比例、胶料的特性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等因素而决定，最短可以是几十秒，最长需要五六百秒甚至更长。当硫化时间设定过短时将会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

四、产品脱模：就是硅橡胶制品硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是最关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶产品破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。

简单的来说就是需要注意以下的这些设置：

热压成型的重要参数：

料重

压力

时间

温度

射出成型的重要参数：

慢速关模

低压锁模

高压锁模

C剂比例

射料（位置，压力，速度，时间）

加硫时间

加料止位置

模具温度