问题一：聚氨酯发泡孔不够

1、可能是发泡剂的品质产生了问题，假如发生这样的事情，我们要**查验发泡剂的运用限期，看一下该发泡剂是不是在应用期内。

2、可能是胶料可营造的抗压强度太低。这时我们要查验胶料的可塑性度是不是在规范范畴内，假如可塑性度太低得话，应当在开展填补混和提练，那样可以提升可塑性度，就可以使聚氨酯发泡孔增加。

3、胶料置放時间很久或是放到温度高的地区使发泡剂发生蒸发的状况。发生这样的事情应当把该胶料再次开展填补生产加工。

4、胶料硫化的效率十分快，这时应当调节胶料的秘方，融洽硫化剂临界值温度和发泡剂的溶解温度，使二者的速率互相配合缓减硫化速率。

问题二：添充模不够

1、塑胶的需求量不够，这时应当讲密封胶条一根一根秤重，那样来确保胶料的净重做到规范。

2、可能是模貝不足光亮或是是模貝应用了许久却沒有开展对应的清洗工作中，使胶料在流动性的情况下得到了摩擦阻力功效。碰到这样的事情应当想办法减少摩擦阻力功效使胶料的流通性提高。

橡胶发泡

问题三：聚氨酯发泡孔发生过大或过小的不均衡状况

1、发泡剂发生结块状况，解决方案将结块颗粒开展筛粉，将较为粗的颗粒充足粉粹，随后在对他们开展多方面的混炼胶使他们匀称分散开来。

2、相互配合剂中包含太多的水份或是气体和别的残渣混迹了胶料中。在这样的情况下，应当先把相互配合剂中太多的水份清除，将胶料中的气体和残渣充足祛除，为此来使他们充足硫化。

3、可能是由于硫化不充足，在样子产生后发生了再次发孔的状况。这时应对硫化加工工艺的标准作出对应的调节，此外要将硫化剂的需求量提升来做到对应的规范。

疑难问题四：过硫化或欠硫化

1、过硫化一般表层掉色，孔洞较小，强度较高，商品边沿开裂，造成缘故是使用不合理，或温度过高，硫化時间过久或仪表盘失效，应查验各闸阀和仪表盘是不是有什么问题，再者要严格遵守实际操作标准。

2、欠硫化硫化不够时，出模后出气孔气体压力超过受压，胶料若再次发孔，轻则导致强度过低，强性差，形变大；重则孔洞工程爆破。应查验仪表盘，闸阀是不是有什么问题，严格遵守实际操作标准。

注：聚氨酯发泡产品操纵性能指标（1）堆积密度，越低越好；（2）冲击韧性一般为0.5-1.6Mpa；（3）静缩小**性形变；（4）强度；（5）冲击性延展性；（6）持续动疲惫；（7）老化测试（70度*70钟头；100度*24小时）；（8）超低温实验。