赢咖3硅胶制品厂家
20年专注硅胶制品解决方案硅胶产品易鼓包原因及预防方法:
硫化不充分,温度过低或之间过短,使得硫化时产生的挥发物没有排除干净
硫化压力不足,模腔内滞留的气体和硫化挥发物不能及时排除,应适当增加压力
加压太快,合模迅速,气体来不及排出,应缓缓加压,使模具慢慢闭合
缓压不当或者没有排气。对够于大部分制品来说都需要排气,把握时机过早过迟都会不利与排气,还会带来其它不良。
模具结构不合理,对于结构复杂制品,应采用多镶块模具,利用其它从模具合缝处溢出,对易出现气孔的地方可加开跑气槽,上模板壁腔不宜太深。
装料方法不当,模腔内空气不易排出。对于模具结构复杂、有死角的模具来说,在放料时应均匀分布于模腔各位置。
腔料内夹有空气和水分。通常是热炼或者保管不当造成的。应当提高热炼质量,保管好混炼好的交料,密封或干燥处理。
温度偏高,胶料表面过早硫化,妨碍了胶料中的空气,水蒸气和挥发组分的自由析出,尤其是厚制品橡胶,采取措施同二。
装料不足,除了硬起制品表面有缺胶现象,也可能使内部不密实,有气孔。
胶料硫化速度过快,内部挥发物来不及析出,已硬化。应调整配方,改善胶料的诱导期。不明白啊 = =!
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