根据目前市场状况以及多年的制造经验得出，目前所接触到的硅胶制品生产方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。下面我们讲详细为您介绍这两种加工方法有哪些不同呢?

　　采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品的制造。

　　采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性比较好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

　　一、硅胶材料特性

　　A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。

　　B.其主要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：-60℃-+200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

　　C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。

　　D.老化问题：耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。

　　E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

　　F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

　　二、硅胶制品生产工艺

　　A、原料形状及颜色。

　　B、经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

　　C、混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。

　　D、硫化成型。

　　E、修整，拆边，检查，包装。

　　F、成品图。

　　三 、产品尺寸及特性

　　A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。

　　B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

　　C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

　　D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。

　　E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。

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