硅胶制品结构型状各异，就生产工序流程来说是一致的，简单的来介绍，主要是有以下几个最重要的生产工序：

第一：产品的图稿设计

俗话说:万丈高楼平地起,修房子得有个图,没图就建不起来,硅胶产品也是一样的, 产品外形结构设计一般都是根据客户提供的样板进行图档的绘制，一般使用平面或立体绘图软件，如CAD或PRO/E软件制作，如客户没法提供样板，我们可按照客户的要求及描述，免费配合客户完成产品图档的设计和制作。

第二：开硅胶模具

开模具是模具设计师根据设计好的图档编好CNC开模程序，然后使用电脑锣CNC开粗，最后用火花机,精雕机进行精加工,之后模具师傅再根据产品表面要求进行模具表面处理,有省模,抛光,电镀,蚀纹等处理方式。有些硅胶制品的模具的制作技术含量比较高，开模时间也相对要长些；一般按八天计算开模期。模具出来了，生产起来就快了。

第三：炼胶调色

根据客户的产品性能要求对生产使用材质在开炼机上进行混炼加工,加工用的材质常用的有:硅胶,丁腈橡胶,乙丙橡胶,氟橡胶等,对有颜色要求的按指定的国际潘通色卡上的色号调色，我司调色比对准，色差极小。

第四：切胶备料

胶料混炼好后按规定停放24H后,再根据生产成型作业指导书的摆放胶条要求进行切胶备料加工,并将切条好的胶料称重后摆入货架上待用。

第五：上模成型生产

依生产订单将做好的模具装机上线生产。安装好模具后，按成型指导书将机器的工艺参数设置好并加热升温，待模温达到设定的参数后才可开始生产。

第六：IPQC检查

硅胶制品生产出来后要经现场品检员把关，主要看是否符合产品的质量要求，如外观,尺寸,功能等要求,不合格品将全部作废处理。

第七：修边

硅胶产品成型生产出来都会留有毛边水品料等，在IPQC品检检验合格后，将产品送到后工序部进行修边。

第八：成品品检

修好边后，即为成品。还需将成品再送回品检部检查修边质量，是否有不合格产品，如有将按工作程序作报废处理。

第九：包装部

修好边的产品检验合格后，按客户要求进行包装。包装分为PP袋独立包装和裸装两种。一般按客户要求装箱。

第十：封箱前的检查

包装完成后由品检部检查数量，如没问题则进行封箱并送交仓库等待发货。