一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。

二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。

三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。

影响硅胶制品的质量因素有哪些？

一、硅胶原料质量不好，性能太差，韧性也不好，那么就会很容易造成破裂的情况，所以硅胶原料方面一定要把好关；

二、硅胶制品在硫化环节不完全，当成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，也就比较容易出现破裂的情况，还可能会出现其他的状况，所以需要在硫化环节提高成型的温度或者加长硫化时间；

三、硅胶制品的成型时温度过高，温度过高会使硅胶制品在成型时变脆，容易脱模时破裂，也就容易出现破裂的情况了，所以适当降低成型温度即可；

四、硅胶制品成型模具的表面过于粗糙或积累污垢，那么就很不利于脱模的，也会造成破裂情况，只需要对模具清晰或者电镀即可！

五、有时候因为操作员对于脱模的操作手法不规则，会比较容易出现很多问题，所以需要脱模作业员有进行专业的操作培训！

硅胶制品作为环保无毒无害的产品，在全球都运用广泛，强大市场需求催生了大量的硅胶制品厂，大大小小的硅胶厂遍布各个区域，品质是工厂的生命，那么硅胶制品厂的硅胶制品质量是怎样把控的呢?

在这个看颜值的时代，硅胶制品厂也是一样，车间环境就是颜值，整洁无尘的车间是保证品质的基本保证，因为硅胶的吸附性极强，稍不注意产品就沾上灰尘，变成瑕疵品。其次，生产员工也应该换上防尘服。

其次就是在生产过程中的品检，品检人员上岗前应该经过严格的培训，考核合格后，方可独立上岗完成品检作业。品控管理人员应该给品检人员明确的品质标准，以及出现不良后的处理方式，并以书面形式记录不良现象，以及解决方案。

而我们硅胶制品厂，以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。多年的专业硅胶制品经验。一站式服务，做到让客户满意就是严控硅胶制品的质量。如果一家硅胶制品厂没有了质量，就是没有市场。硅胶制品品质控制不好，就会失去客户的信赖，就会逐步被同行淘汰，被客户抛弃，就失去了利润的来源和生存的能力。

定期举行员工品质意识培训，让员工了解什么是品质，什么叫高品质，灌输品质对于企业的重要性，培养品质意识。

其实光是培训的话，是不够的，还要制定出相关的规章制度来监督执行。员工都要坚守三不原则。下面就以硅胶杯套来说明。

1.不接收硅胶杯套不良品：指在进入下道工序前，都要拒绝接收上道工序的不良品(建立工序间的客户观念)—互检。

2.不制造硅胶杯套不良品：指在每个制造工序中，都要按规定制造出符合规格/要求的产品—自检。

3.不流出硅胶杯套不良品：指在制造过程中进行自检和互检，防止制造不良品的流出。—专检。