固态硅胶制品与液态硅胶制品怎么选，它们不同在于哪里？

在有机硅行业中混炼胶与液体胶两种硅橡胶都可制作出各式各样的硅胶产品，相同在于他们产品都是采用硅橡胶材质，可达到各种环保认证，也可做成相同形状与大小，产品在手感与视觉效果上依然没有区别。

不过不同在于固态硅胶与液态硅胶制品的两种加工工艺区别和原材料区别，那么对于固态硅胶制品与液态硅胶制品应该怎么选择呢？

原材料区别固态硅胶：固态硅胶产品原材料主要是凝固型的整体原材料，硅胶制品厂家在加工时需采用辊筒将它混炼成熟，再添加成型硫化剂，在加工时利用模具在平板硫化机上高温情况下放入胶料进行模压得到不同硬度的成品。

硅胶制品生产主要辅材，硅胶原材料、硫化剂、色胶，与注塑工艺相比最占据优势的是成本较低，固态硅胶模具在行业中要比液态硅胶模具便宜，原材料与液态硅胶价格相对便宜，模具的模腔多，产量较高，缺点则是人工操作麻烦，自拆合模线没有液态硅胶完美，产品的软度最大限度20度左右。

固态硅胶制品液态硅胶：液态硅胶主要是以液体形式的原材料，生产过程中主要是将液态硅胶原材料注塑入模腔中直接自动合模生产加工，自动出模送模，方便快捷不需要介入大量的人工，产品基本属于密封加工所以产品的外观美观，可以满足无菌化生产。

使用铂金硫化剂，原材料具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。所以在医疗与婴幼儿接近人体皮肤的产品很多都会涉及液态硅胶制品加工工艺；缺点在于成本较高，模具开发费用昂贵而且对于小批量产品生产不利。

液体硅胶和固体硅胶制品怎么区分？

液态硅胶制品透明度高，无异味，产品有注胶口，没有明显的合模线条与毛边瑕疵，外观相对更加精致美观。固态硅胶制品透明度低，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的气味，产品无注胶口，采用模具上下闭合制作，产品分模部分有一定合模自拆线条。

液态硅胶与固态硅胶的区别有哪些呢？

液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件、电子产品防水密封及汽车配件等方面。

液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

从成型方式上区分：

液态硅胶是注射成型液体硅橡胶：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。

固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

从成型模具上区分：

固态硅胶模具结构一般比较简单，只需要根据产品的参数加工成相应形状的模穴和模腔就可以。加工成本相对比较便宜。

液态硅胶模具结构比较复杂，要考虑注胶口位置，冷流道系统设计，排气系统设计，模温监控等。模具加工成本较高。

液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

固态硅胶有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。